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Jul 26, 2023

Macinazione verso l’industria 4.0

Le macchine sono progettate per facilità d'uso e versatilità per colmare il divario derivante dalla carenza di operatori esperti. È presente un processo di rettifica per produrre il grado di precisione richiesto per formare e

Le macchine sono progettate per facilità d'uso e versatilità per colmare il divario derivante dalla carenza di operatori esperti

Esiste un processo di rettifica per produrre il grado di precisione richiesto per forma e dimensione praticamente per ogni pezzo. I dispositivi medici, gli utensili da taglio e le parti automobilistiche sono tra quelli che beneficiano direttamente della più recente tecnologia e automazione delle macchine. I principali costruttori di rettificatrici stanno incorporando questi progressi nella tecnologia dei mandrini, nei controlli, nel software e nella robotica nelle loro apparecchiature per soddisfare i requisiti di produzione, tolleranze più strette e specifiche di finitura. Di fronte alla carenza di operatori e tecnici esperti di rettificatrici, i costruttori di macchine stanno rendendo le loro macchine il più facili da usare possibile e costruendo un supporto di connettività digitale per aiutare i produttori nella configurazione, nel funzionamento e nella risoluzione dei problemi.

I progressi di Anca Inc., Wixom, Michigan, includono il controllo del calore del mandrino, l'automazione per il caricamento, la rettifica e la misurazione dei pezzi grezzi collegati insieme a un robot, insieme alla tecnologia di rettifica degli ingranaggi per la produzione di frese per smussatura e riaffilatura di creatori. Secondo il presidente Pat Boland, il nuovo sistema Anca Integrated Manufacturing System (AIMS) ottimizza la produzione di utensili da taglio attraverso l’integrazione e la connettività dell’Industria 4.0 in tutta la fabbrica. "AIMS comprende tutti gli elementi chiave di supporto, compreso l'hardware e la suite software completa per supportare il lato informativo della cellula", ha affermato.

“Con l’automazione AIMS, i clienti possono ottenere una produzione continua e non presidiata che riduce drasticamente i tempi macchina non produttivi e un’automazione intelligente che collega i processi sequenziali di produzione degli utensili in tutta la fabbrica”, ha affermato Boland. “AIMS è progettato per essere modulare, configurabile ed espandibile e può essere implementato in più fasi, consentendo una transizione facile, graduale e fluida dalla produzione tradizionale alla produzione automatizzata e integrata”, ha spiegato.

Le nuove affilatrici per utensili da taglio di Anca includono la MX7 ULTRA, progettata per produrre grandi volumi di frese e altri utensili da taglio, secondo l'azienda. Il sistema incorpora nuovi software, hardware e funzionalità di progettazione, ha spiegato Boland, per apportare “progressi significativi nella finitura superficiale, nella precisione e nel run-out del controller per garantire la coerenza dei lotti dal primo strumento di terra al millesimo”.

La MX7 ULTRA è dotata della compensazione MTC (Motor Temperature Control) in attesa di brevetto per l'espansione termica sul mandrino di rettifica. Vanta inoltre un sistema di controllo nanometrico, nuovi algoritmi di servocontrollo per un movimento fluido e aggiornamenti meccanici e di sistema per migliorare la rigidità e la rigidità, nonché misurazione, bilanciamento e compensazione del runout durante il processo per una precisione costante.

Per i produttori che desiderano entrare nel mercato automobilistico della mobilità elettrica in rapido sviluppo per smussatori, stozzatori e creatori di riaffilatura, l'affilatrice per utensili lineari GCX di Anca offre una soluzione completa con controllo della temperatura sul ravvivatore esterno della mola e sul mandrino portamola. . Le caratteristiche GCX includono tutti gli assi con motori lineari LinX, MTC su mandrino portamola e mandrino ravvivatore, misurazioni integrate degli utensili per ingranaggi e compensazione diretta.

Boland ha citato un esempio della capacità di GCX Linear di rettificare una taglierina per smussatura a doppia o tripla A nella metà del tempo normalmente richiesto con le rettificatrici convenzionali. “Il controllo della temperatura del mandrino con MTC per il periodo di tempo necessario per affilare la fresa è essenziale per ridurre la variazione negli utensili prodotti. La misurazione laser dell'usura delle ruote delinea lo strumento per la compensazione. A livello di micron non si vogliono vibrazioni causate dallo squilibrio delle ruote”, ha spiegato Boland.

Royal Master Grinders Inc., Oakland, NJ, è un'azienda a conduzione familiare che produce rettificatrici senza centri da oltre 70 anni. L'azienda è specializzata nella rettifica senza centri di componenti convenzionali del settore automobilistico e aerospaziale, nonché di applicazioni mediche. "Nel corso degli anni ci siamo confrontati con molte parti uniche, tra cui frese ossee e craniche, cannule, dilatatori, cateteri a palloncino, steli di cateteri e fili guida speciali", ha affermato John Memmelaar Jr., vicepresidente. “Abbiamo sperimentato anche molti prodotti che non hanno mai visto un corpo umano. Durante la ricerca e sviluppo, sono stati affinati e testati sulle macchine Royal Master, dando vita a innovazioni mediche che hanno aiutato le aziende a sviluppare nuovi prodotti e processi”.