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Jul 27, 2023

Semplificare la routine quotidiana

Strumenti software avanzati e analisi dei dati aiutano a semplificare i processi di rettifica Eñaut Arrizabalaga, ingegnere senior di messa in servizio presso il Gruppo Danobat, parla probabilmente a nome di tutti i migliori costruttori di macchine quando

Strumenti software avanzati e analisi dei dati aiutano a semplificare i processi di rettifica

Eñaut Arrizabalaga, ingegnere senior di messa in servizio presso Danobat Group, parla probabilmente a nome di tutti i principali costruttori di macchine quando afferma che l'interfaccia uomo-macchina (HMI) dell'azienda è progettata per liberare l'operatore dalla necessità di conoscenze specialistiche di programmazione CNC. Il software avanzato facilita inoltre, e talvolta automatizza completamente, altre sfide di rettifica.

Danobat, con sede negli Stati Uniti a Rolling Meadows, Illinois, offre un'ampia gamma di rettificatrici e macchine per tornitura di materiali duri, tutte utilizzando l'HMI DoGrind+ dell'azienda. Oltre all’interfaccia macchina, i clienti possono utilizzare la “versione offline per creare programmi pezzo ed esportarli facilmente sulla macchina”, ha spiegato Arrizabalaga.

Un modulo degno di nota rende la rettifica del diametro esterno/diametro interno eccentrico (OD/ID) un gioco da ragazzi. Questo “modulo moduli” include forme predefinite come P3G e CAPTO e gli operatori possono importare un profilo definito da un file CSV, che secondo Arrizabalaga può essere in modalità polare o cartesiana. Quest'ultimo definisce i punti in X e Y; mentre nella modalità polare ogni punto definisce un angolo ed un raggio. Oppure “puoi definire alcuni parametri come il diametro o il raggio e così via, e crea automaticamente la forma. Una volta creata la forma, la forma programmata può essere visualizzata nel software”, ha affermato Arrizabalaga.

Ad esempio, molte applicazioni di stampi richiedono la generazione di profili complessi sviluppati attraverso formule, polinomi o altre strategie che il software della macchina deve semplificare per l'utente. Danobat fornisce un ambiente grafico interattivo per creare e modificare questi profili, nonché “garanzie visive” per garantire che le traiettorie che la macchina eseguirà siano quelle desiderate. Il software Danobat include anche "parametri del processo geometrico e di rettifica per ridurre gli errori di forma finale", ha aggiunto Arrizabalaga. "Una volta creata la prima parte, è possibile utilizzare diverse velocità di accelerazione per ciascuna area della rettifica per migliorare la forma finale e il processo di rettifica della parte eccentrica."

Pertanto, non è necessario un programmatore CNC per creare forme difficili. Ad esempio, Arrizabalaga ha citato gruppi motore prodotti da un importante produttore americano di motori aerospaziali. "Diversi componenti di questi motori hanno aree non rotonde ed eccentriche", ha affermato, sottolineando che una delle più complesse è una superficie smerlata sullo statore del compressore che DoGrind+ semplifica.

Nelle applicazioni idrauliche, ha continuato Arrizabalaga, “è spesso comune incontrare sfide che vanno oltre le tolleranze dimensionali e geometriche molto strette. In innumerevoli applicazioni, l’abbinamento di parti diverse diventa un requisito fondamentale per il corretto funzionamento della soluzione finale, ed è qui che l’applicazione di strategie di rettifica abbinata aggiunge valore”.

Il software di Danobat include funzioni di tracciabilità che tracciano le dimensioni ottenute nella rettifica di pezzi di “Tipo A” e quindi eseguono successive operazioni di rettifica su pezzi di “Tipo B” con dimensioni ottimali per una corrispondenza perfetta. "Il software facilita notevolmente i processi, mantenendo il pieno controllo della correlazione delle parti e, se necessario, trasmettendo dati di output e qualitativi ai sistemi di controllo della produzione dell'azienda", ha aggiunto.

L'HMI di Danobat dispone anche di un modulo per creare e modificare un profilo di ravvivatura mola. "È simile a un profilo di tornitura e utilizziamo questo editor di profili nelle nostre macchine con capacità di tornitura", ha spiegato Arrizabalaga. "Possiamo utilizzare gli stessi segmenti del modello per creare il percorso in cui lo strumento di tornitura taglierà la parte o il ravvivatore rivestirà la ruota."

Si tratta di un connubio naturale, perché spesso accade che un produttore voglia finire di rettificare un profilo che è stato tornito. Un esempio del genere, citato da Arrizabalaga, sono le rettificatrici verticali con capacità di tornitura in cui l'utente desidera ravvivare le mole per rettificare aree specifiche sui cuscinetti.